紡紗技術(shù)化

2013年，廣東溢達紡織公司的研發(fā)團隊攻克了8個世界性技術(shù)難關(guān)，研制出700英支的紗線，比當時最細的紗線還要細212%，不僅創(chuàng)下了全球最細紗線的記錄并保持至今，而且由于沒有先例，如何鑒定700英支紗線還一度難倒了第三方檢測機構(gòu)。

“高效短流程嵌入式復合紡紗技術(shù)”，由武漢科技學院徐衛(wèi)林教授帶領(lǐng)山東如意科技集團和西安工程大學科研人員歷時三年共同完成。該技術(shù)被稱為“如意紡”，即想用什么樣的纖維就用什么樣的纖維紡，想紡多少紗支就紡多少紗支，可以任意組合。實現(xiàn)了紡紗理論、紡紗設(shè)備、紡紗技術(shù)、配套技術(shù)的4個突破，同時還實現(xiàn)了超高支、低支高紡、資源充分利用、多種原料組合、節(jié)能降耗5大創(chuàng)新。

誤解三：市場空間消失、競爭力減弱

隨著科技的發(fā)展，紡織產(chǎn)品也已經(jīng)滲透到各個工業(yè)領(lǐng)域。不論是國防軍工、還是健康醫(yī)療；不論是交通、安全，還是體育、娛樂等方面都有了應用。

醫(yī)療與衛(wèi)生用紡織品

紡粘熔噴醫(yī)衛(wèi)用非織造布可提高產(chǎn)品的“三抗”等性能；經(jīng)編疝氣修補網(wǎng)、軟組織修補材料、針織結(jié)構(gòu)人造血管等產(chǎn)品已進入應用或臨床試驗階段。

過濾與分離用紡織品

袋式除塵技術(shù)使細顆粒粉塵排放濃度小10mg/m3，甚至達到超凈排放標準，濾袋壽命達到4年以上；燃煤電廠袋式除塵技術(shù)應用比例由10%增長到25%，垃圾焚燒袋式除塵應用比例達100%；水過濾紡織材料及膜材料組件已大量應用于污水、廢水和循環(huán)用水處理系統(tǒng)。

土工與建筑用紡織品

雙向加糙防滑復合膜的開發(fā)，使南水北調(diào)工程提高了工程質(zhì)量和速度；高強度丙綸土工布的研制，提高了土工材料在堿性土壤環(huán)境下的持久耐化學性能；寬幅聚酯長絲紡粘非織造胎基產(chǎn)品提高了防水材料的生產(chǎn)效率和工程質(zhì)量，并打破了國外同類產(chǎn)品的壟斷；阻燃高強經(jīng)編聚酯格柵提高了煤礦支護系統(tǒng)效率和作業(yè)面的安全性；帶有光纖傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)的智能土工材料，可提供土壤加固、結(jié)構(gòu)安全監(jiān)控和預警等一體化功能解決方案。

交通工具用紡織品

國產(chǎn)芳綸蜂窩芯材批量應用于高速列車和大飛機項目；車用芳綸管路系統(tǒng)、安全氣囊布、安全帶等產(chǎn)品實現(xiàn)了國產(chǎn)化；高性能連續(xù)纖維和長、短絲增強熱塑熱固材料在汽車輕量化領(lǐng)域日益發(fā)揮重要作用；非織造車用內(nèi)飾材料替代了傳統(tǒng)機織和針織內(nèi)飾面料，具有更加良好的性價比；廢舊紡織品循環(huán)利用于車內(nèi)填充減震隔音材料技術(shù)達到國際先進水平。